破碎机下料口除尘体系选用多级协同净化机制，其中心作业原理可形象比喻为粉尘的精细筛滤之旅。当破碎机工作时，高压离心式风机好像高效的工业肺叶，在体系内构成-800至-1200Pa的安稳负压场，强力抽吸含尘气体经过全密闭风道。混合气流首要进入旋风预别离段，该设备选用蜗壳式渐开线规划，经过离心力与惯性沉降的两层效果，能将粒径大于50μm的粗颗粒以98%以上的功率别离，犹如为后续工序设置了一道巩固的粉尘防地。
经过预处理的气流随后均匀分布至布袋过滤区，该区域选用梯度密度安置的覆膜滤袋，其外表0.3μm的微孔结构好像精细的分子筛，经过深层过滤、外表截留和静电吸附三重机制，对PM2.5级细颗粒物完成纳米级捕集。净化后的气体透过滤料后，其粉尘浓度可降至5mg/m³以下，到达近乎手术室级的洁净度，终究经净气室顶部消声排放设备排出。
当压差传感器查验测验到滤袋阻力升至预设值时，智能操控办理体系当即触发脉冲清灰程序。0.5-0.7MPa的压缩空气经过文丘里管加快，构成超音速气团，犹如精准的除尘子弹顺次对滤袋进行逆向爆炸。这种毫秒级的高压冲击波能使滤袋发生高频振荡，合作加快度达50g的瞬时胀大效应，使附着粉尘呈片状脱落，终究坠入锥形灰斗。整个清灰进程选用模块化分室规划，保证除尘作业好像精细的工业呼吸般继续安稳运转。
